Obiekt do zarządzania środowiskiem i odpadami w Ballyogan

Szczegóły Projektu

Projekt obejmował budowę:

  • Trzykondygnacyjny, częściowo podpiwniczony budynek administracyjny
  • Oddzielny blok gospodarczy obejmujący stodołę solną, magazyny sprzętu, piwniczne pomieszczenie techniczne i dwukondygnacyjne pomieszczenia socjalne
  • Nawierzchnia twarda do parkowania pojazdów serwisowych i pojemniki na świeżym powietrzu do składowania materiałów
  • Parking dla pracowników
  • Ściany graniczne i usługi terenowe
  • Materac Reno
  • Trawiasty obszar łupieżów

Budynki

Budynek gospodarczy składa się z szatni i szatni dla pracowników Rady. Poza tymi obszarami znajdują się nieogrzewane i generalnie nieizolowane zatoki modułowe, które służą do składowania materiałów na wysokim regale. W dużej części budynku gospodarczego znajdują się także zapasy posypki drogowej Rady Miejskiej. Budynek gospodarczy jest naturalnie oświetlony przeszkleniami Clerestory, co zmniejsza ilość wymaganego sztucznego oświetlenia. Jego strukturalne belki dachowe z klejonego kleju są odsłonięte od wewnątrz, podczas gdy na zewnątrz, wraz z budynkiem administracyjnym, wykończono sadzeniem rozchodnika, aby zachęcić dzikie zwierzęta i łagodzić odpływ wody.


Budynek administracyjny składa się z wąskich płyt stropowych na trzech kondygnacjach i podobnie jak budynek gospodarczy jest określony przestrzennie i formalnie przez podstawową konstrukcję. Każda podłoga jest wykonana w całości z drewna, aby stworzyć niskoenergetyczny budynek z naturalną wentylacją, który maksymalizuje pasywne źródła energii. Okna od strony południowej są zaprojektowane tak, aby otwierać się przy dobrej pogodzie. Tworzy to całkowicie otwartą strukturę na parkowy krajobraz. Szklane lamele zewnętrzne chronią elewację południową przed przeważającymi wiatrami, a żaluzje zewnętrzne chronią przed przegrzaniem w okresach słonecznych.


Ilość wymaganego wykończenia wewnętrznego jest znacznie zmniejszona, po prostu poprzez wyeksponowanie konstrukcji i staranną koordynację usług w ramach konstrukcyjnej. W celu osiągnięcia jak największej redukcji CO2 jest ona wykonana ze wszystkich szkieletów drewnianych i produktów naturalnych. Prefabrykowane betonowe elementy elewacyjne na budynku administracyjnym są wzorowane na tablicach, podczas gdy dolne panele zewnętrzne obu budynków mają precyzyjne listwy bambusowe.


Zarówno budynki gospodarcze, jak i administracyjne są zasilane systemem biomasy z peletów drzewnych, który dostarcza do obu budynków niskociśnieniową gorącą wodę i ciepłą wodę. Działa jako podstawowy system grzewczy. Ciepła woda w obu budynkach jest również dostarczana z dodatkowego rurowego systemu solarnego, który znajduje się na dachu budynku gospodarczego. Wtórny system grzewczy jest zasilany z dwóch kotłów gazowych o sprawności 93%.

Sneem Hotel & Apartment Development

Szczegóły Projektu

  • Połowa pokoi oferuje widok na morze, a apartamenty premium mają również tarasy.
  • Sala wielofunkcyjna może pomieścić 300 nie. ludzi komfortowo i jest wyposażony w najnowocześniejszy sprzęt do organizacji imprez i konferencji.
  • W hotelu znajduje się sauna, wanna z hydromasażem i siłownia.
  • Na parterze znajduje się duży bar i restauracja na 70 miejsc. obiady.
  • Cztery sypialnie na parterze są w pełni wyposażone dla osób niepełnosprawnych ruchowo, a każda z nich ma drzwi łączące z sąsiednim pokojem.
  • Firma ABM zainstalowała windę przystosowaną do wózków inwalidzkich, umożliwiającą dostęp do strefy rekreacyjnej, sauny, wanny z hydromasażem i sali gimnastycznej.
  • Wszystkie obiekty zostały sprawdzone i zatwierdzone przez Irlandzkie Stowarzyszenie Wózków Inwalidzkich.
  • Część hotelowa inwestycji została ukończona w ciągu 17 miesięcy, a aby osiągnąć ten przyspieszony program, konstrukcja budynku została wyprodukowana poza miejscem budowy przy użyciu izolowanego systemu lekkiej stalowej ramy, który wyeliminował bardziej tradycyjne metody budowy, takie jak beton na miejscu i bloczki. praca. Umożliwiło to wykonanie prac na miejscu konstrukcji, w tym okien i dachu, w rekordowym czasie.
  • Wszędzie tam, gdzie było to możliwe, elementy wewnętrzne były wytwarzane poza miejscem budowy, takie jak zestawy drzwi podwieszanych, wewnętrzne ścianki działowe, kuchnie, kabiny i ciągi rur grzewczych. W projekcie uwzględniono również zastosowanie kapsuł łazienkowych, dostarczanych w pełni umeblowane na miejsce i podnoszone na miejsce.
  • Wszystkie prace wykończeniowe zostały podjęte przez ABM zgodnie z bardzo wysokimi specyfikacjami, a projekt obejmował również szeroko zakrojone prace na miejscu i poza nim, wraz z pracami zagospodarowania terenu oraz dodatkowymi pracami na placu budowy i brukowaniem.

Podstacja :

  • Projekt ten obejmował budowę wolnostojących podstacji elektrycznych zgodnie z wytycznymi i specyfikacjami ESB Networks. Wraz z tymi budynkami znajduje się odpowiednia rozdzielnia klienta, w której można umieścić płyty główne, aparaturę rozdzielczą i punkty licznikowe.

Prace budowlane:

  • Roboty budowlane obejmowały dostawę betonowych podstaw i cokołów odlewanych na miejscu, formowanie i budowę odlanych na miejscu kanałów i wykopów, dostawę i instalację mat ziemnych oraz zapewnienie 4-godzinnej obudowy ognioodpornej. W naszym zakresie uwzględniono wszystkie kanały kablowe sieciowe do wyznaczonych punktów przyłączeniowych sieci ESB, w tym wszystkie sklepienia minifilarowe, puszki połączeniowe i punkty uziemiające.
  • W projekcie i lokalizacji obudowy podstacji uwzględniono również odpowiednie warunki dostępu dla pojazdów.

Wykończenia:

  • Wykończenia obejmują ocynkowane ogniowo osłony kanałów, ocynkowane ogniowo drzwi z żaluzjami wraz ze wszystkimi niezbędnymi elementami odwadniającymi.
  • Ściany wewnętrzne i sufity zostały wykończone autorskim uszczelniaczem do betonu, a następnie dwiema warstwami białej emulsji.
  • Podłogi są pokryte opatentowaną antypoślizgową powłoką poliuretanową.
  • Zastosowano wykończenia zewnętrzne, aby pasowały do otaczających budynków.

Trzecia trybuna na stadionie Tallaght

Projekt i budowa trzeciej trybuny na południe od boiska na stadionie Tallaght, aby zapewnić dodatkowe 2170 miejsc siedzących, w tym bramę telewizyjną. Projekt został wykonany w technologii BIM, a do zarządzania i koordynacji prac przygotowano animację 4D montażu prefabrykatów betonowych. Prace obejmowały podkonstrukcje, prefabrykowaną trybunę betonową, wielopoziomowe siedzenia, schody dostępowe, ściany wymiotów, stalowy dach, szklenie strukturalne, wszystkie siedzenia i poręcze. Poniżej konstrukcji stoiska przewidziano toalety oraz tereny pod przyszłą koncesję.

Poczekalnia CBP (51. i zielona), Terminal 2, lotnisko w Dublinie.

Szczegóły Projektu

Ten salon Executive znajduje się przy molo 400 i obsługuje głównie pasażerów podróżujących przez Atlantyk do Stanów Zjednoczonych. Ten salon zapewnia miejsca siedzące dla maksymalnie 180 pasażerów i jest wyposażony w wysokiej klasy wyposażenie i wykończenia.

ABM był głównym wykonawcą tego projektu i udało mu się wyprodukować niezwykle wysoki poziom wykończenia zgodnie z założeniami projektu naszego klienta.

Prace polegają na miękkich wyburzeniach istniejących pomieszczeń i budowie pełnego wyposażenia o wysokiej specyfikacji z około. 700 mkw. m Poczekalnia dla kadry kierowniczej klasy biznes.
Salon Pasażerski miał pomieścić 180 osób z dodatkowym zapleczem.
Poczekalnia będzie służyła głównie pasażerom transatlantyckim, którzy przechodzą przez istniejący obiekt ochrony celnej i granicznej USA w molo 4.
Wysokiej jakości wykończenia podłóg, ścian, sufitów, oświetlenia, łazienek i mebli, aby zapewnić luksusowe otoczenie i relaks pasażerom klasy biznesowej latającym transatlantyckim.

ABM Construction był głównym wykonawcą robót i PSCS dla tego projektu i zapewniał pełne zarządzanie kontraktami dla DAA przez cały okres obowiązywania umowy. Bardzo wysoki poziom wykończenia został utrzymany przez cały czas wyposażania zgodnie z założeniami klienta, w tym oświetlenie niskonapięciowe i grafika, które pomogą w stworzeniu tej specyfikacji wykonawczej.

Zakres prac

  • Miękkie rozbiórki istniejących biur komórkowych existing
  • Usuń istniejące usługi mechaniczne i elektryczne Nowe ścianki działowe
  • Dostarcz i zainstaluj nową podłogę podniesioną
  • Dostarcz i zainstaluj nowe wykończenia podłóg, w tym płytki z lastryko
  • Dostarczenie i montaż nowego sufitu warstwowego, w tym tkaniny napinanej i płyt gipsowo-kartonowych
  • Dostarcz i zainstaluj nowe wykończenia ścian, w tym elementy solid surface
  • Dostarczenie i montaż nowej stolarki, w tym nowych mebli na wymiar; serwer; bar barista
  • Dostawa i montaż drzwi i wyrobów żelaznych
  • Remonty istniejących bloków wc, w tym dostawa i montaż nowych wyrobów sanitarnych i wykończeń
  • Dostarcz i zainstaluj nowe meble luzem
  • Dostarcz i zainstaluj nowe zmotoryzowane rolety do okien zewnętrznych
  • Modyfikacje istniejących zewnętrznych ramp i poręczy z blokadą brukową
  • Modyfikacje istniejącej elewacji zewnętrznej
  • Funkcje oświetlenia i sufitu
  • Relokacje istniejącego sprzętu mechanicznego (klimakonwektory) w obrębie poczekalni
  • Dostawa, montaż i uruchomienie nowego sprzętu mechanicznego
  • Dostawa, montaż i uruchomienie systemu tryskaczowego w zależności od układu
  • Dostawa, montaż i uruchomienie nowych opraw oświetleniowych
  • Dostawa, montaż i uruchomienie małych gniazdek mocy i danych
  • Dostawa, instalacja i uruchomienie nowego sprzętu sygnalizacji pożaru w istniejącym systemie
  • Dostawa, montaż i uruchomienie specjalistycznych systemów np. kontroli dostępu; Ekrany CCTV i informacji o lotach.

Ławka Żołnierzy, Carnew, Co. Wicklow: Mieszkania socjalne

Wykonane w bardzo wysokim standardzie, z wykorzystaniem rozległych technik produkcyjnych poza miejscem budowy i technologii ramy stalowej (LGSF) w celu przyspieszenia procesu budowlanego.

Szczegóły Projektu

WYMAGANIA

  • Prace obejmowały dostawę w sposób zrównoważony zaprojektowany i wybudowany, dobrej jakości mieszkania mieszkalnego składającego się z 10 nie. Domy 3 pokojowe,12 nr. Domy 2-pokojowe i 8 nie. Domy z 1 sypialnią spełniające wymogi NZEB.
  • Rama konstrukcyjna składająca się z panelowych lekkich ram stalowych (LGSF) ze zintegrowanymi izolowanymi panelami ściennymi, zbudowana na miejscu i dostarczana na miejscu w płaskim opakowaniu w celu ukończenia i dostawy w bardzo krótkim czasie.
  • Modułowe rozwiązanie poza placem budowy stosowane w celu ułatwienia szybkiej budowy z typową instalacją tarasową wykonaną w ciągu 10 dni.
  • Osiągnięcie oceny A2 za pomocą potrójnie oszklonych okien i hermetycznych membran i zbudowane w bardzo wysokim standardzie, spełniające wymagania i zadowalające Radę Hrabstwa Wicklow.
  • Tkanina budynku zawiera wysoki standard izolacji, okna z potrójnymi szybami i pompę ciepła powietrze-woda, aby spełnić klasę energetyczną A2.
  • Wewnętrzne ścianki działowe zbudowane w celu spełnienia uciążliwych wymagań w zakresie przewodności cieplnej, akustycznej i ognioodporności.
  • Wysoki standard wykończenia wnętrz, w tym kuchnie i łazienki.

IBM Geodis

Szczegóły Projektu

Magazyn IBM/Geodis w Mulhuddart w Dublinie jest doskonałym przykładem naszej zdolności do szybkiego śledzenia dużego projektu przy użyciu innowacyjnych technologii i metod konstrukcyjnych.
Magazyn, który służy do przechowywania i odzyskiwania komponentów IBM oraz gotowych serwerów, jest połączony automatycznym łączem przenośnika z zakładem produkcyjnym komputerów IBM w Damastown, Mulhuddart, Dublin 15.

Jednym z najbardziej złożonych aspektów projektu był wymóg zamontowania 40 ramp przeładunkowych i drzwi, aby zapewnić bezpieczny załadunek i rozładunek 40-stopowych ciężarówek kontenerowych.

Montaż drzwi przeładunkowych jest powszechnie uważany za niezwykle skomplikowane i wymagające technologicznie zadanie. W rezultacie wykonawcy zawsze czekają, aż betonowa konstrukcja budynku będzie na miejscu, zanim przystąpią do tej konkretnej fazy projektu.

Z drugiej strony firma ABM Construction przyjęła unikalne podejście do przyspieszenia tej fazy. Produkując systemy ramp przeładunkowych poza miejscem budowy, skróciliśmy co najmniej 30% normalnego czasu budowy, który byłby wymagany w przypadku projektu na taką skalę. Na przykład magazyn logistyczny IBM mógł zająć 12 miesięcy przy użyciu tradycyjnych metod budowlanych, ale my zrealizowaliśmy go w nieco ponad połowę tego czasu, oszczędzając w ten sposób znaczne oszczędności czasu i pieniędzy.

Community Nursing Unit w St. Michael’s Estate

Rozbudowa Inchicore CNU polegała na budowie środowiskowej jednostki pielęgniarskiej na wschód od chronionego obiektu. Miała ona kształt litery „Z” w rzucie, składała się z jednokondygnacyjnej nogi mieszczącej salę modlitewną, gabinet zabiegowy, kuchnię gastronomiczną, pomieszczenia pomocnicze, pomieszczenia techniczne i podstację ESB oraz dwukondygnacyjną nogę mieszczącą hol wejściowy, pionowy zaplecza komunikacyjnego, administracyjnego i socjalnego, 50 nie. miejsca noclegowe w pokojach jednoosobowych i wieloosobowych z łazienkami, jadalnie i zaplecze pomocnicze oraz prace budowlane, w tym drogi i chodniki, 10 nr. miejsca parkingowe, 2 nie. ogrody i kompleks usługowy o łącznej powierzchni 3040 mkw. mw obszarze.

Szczegóły Projektu

Strąki:

  • Kapsuły zostały specjalnie zaprojektowane, aby zaspokoić potrzeby użytkownika końcowego i uwzględniać wszystkie przepisy budowlane, ze szczególnym naciskiem na TGD Part M.
  • W każdej kapsułce zastosowano wysokiej jakości wyroby żelazne i wewnętrzne wykończenie.
  • Wszystkie instalacje są integrowane podczas produkcji, pozostawiając uproszczony proces prostego łączenia punktów serwisowych z głównymi usługami budynku po zainstalowaniu kapsuły na miejscu.
  • Każda kapsuła opuszczająca fabrykę jest w pełni wyposażona, w pełni przetestowana i zbudowana zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, a każdy szczegół jest przemyślany i sprawdzony. Są one wciągane na miejsce na miejscu i wykonywane są niezbędne połączenia mechaniczne i elektryczne.

Kontrola Jakości:

  • Producent działa w kontrolowanym środowisku. Osiągają poziomy jakości i spójności, które mogą być trudne do osiągnięcia na miejscu ze względu na czynniki zewnętrzne.

Kontrola ram czasowych:

  • Wykorzystując budowę poza placem budowy jako szybką formę budowy, można zagwarantować terminy dostaw, na przykład producent nie jest zdany na łaskę pogody, jak w przypadku tradycyjnego budownictwa. W razie potrzeby producent może zwiększyć produkcję, pracując w weekendy lub wykorzystując pracę zmianową w celu spełnienia zobowiązań.

Kontrola kosztów:

  • Budowa poza placem budowy jest bardzo konkurencyjna; gotowe kapsuły mogą być dostarczone na miejsce dokładnie we właściwym czasie, aby dostosować się do programu budowy. Ogólna wielkość siły roboczej wymaganej na miejscu jest zmniejszona, mniejsze ryzyko wypadków, niższe składki ubezpieczeniowe i minimalna utylizacja odpadów na miejscu.

Kontrola informacji:

  • Dzięki zastosowaniu konstrukcji poza miejscem budowy, kapsuła jest postrzegana jako pakiet, w który wszystkie transakcje są zaangażowane od samego początku. Generuje to inkluzywne, proaktywne udostępnianie informacji, a efektem końcowym jest rozwiązanie pod dostarczane do witryny, które bezproblemowo pasuje.

składniki

Okna – Zamontowano przeszklenia składające się z profili aluminiowych z przegrodą termiczną, wytłaczanych ze stopu aluminium zgodnego z normą BS1474, z szybami zespolonymi 24 mm z pakietami szybowymi wypełnionymi argonem low 'e’. Wymagane systemy przeszkleń i ścian osłonowych są prefabrykowane poza miejscem budowy w kontrolowanym środowisku. Okna są produkowane jednocześnie i dostarczane na miejsce luzem. Zaletą tego typu montażu systemu okiennego jest to, że można je montować jednocześnie z innymi elementami budynku, aby budynek stał się wodoszczelny. Tworzy to wewnętrzne środowisko pracy dla wszystkich branż wewnętrznych.

Systemy drzwiowe – W tradycyjnym budownictwie wytwarzanie i dostarczanie na miejscu drzwi, ościeżnic, wyrobów żelaznych, dekoracji, zintegrowanego oszklenia i dodatkowego zabezpieczenia przeciwpożarowego może być wyjątkowo nieefektywne. W celu ułatwienia korzystnego programu zastosowano kompozytowe zestawy drzwiowe do zaawansowanego planowania. Te systemy drzwi zapewniają całkowitą zgodność rozmiarów, materiałów i wydajności.

Systemy dachowe – Zaletami tego konkretnego prefabrykowanego systemu dachowego są: kontrola jakości, koszt budowy, szybki montaż, kształty dachu – można uzyskać dowolny kształt dachu, taki jak szczyty czy naroża. Kratownice są wykonywane na zamówienie zgodnie z dowolnym projektem, rozpiętością lub rozpiętością, aby pasowały do tego konkretnego budynku.

Budynek został zbudowany z dużym naciskiem na jakość wykonania i trwałość przy użyciu certyfikowanego przez IBA systemu konstrukcji stalowych Fusion. System Fusion jest przenoszony na miejsce na miejscu z ekstremalną wydajnością w odniesieniu do instalacji i programu. .

Zrównoważony rozwój:

Produkcja poza zakładem idzie w parze ze zrównoważonym rozwojem z następujących powodów:

  • Do wyprodukowania systemu potrzeba do 67 procent mniej energii w porównaniu z równoważnym projektem zbudowanym tradycyjnie.
  • Produkcja poza zakładem może generować do 90 procent mniej przewozów pojazdów na miejsce, zmniejszając emisje dwutlenku węgla, zatory i zakłócenia.
  • Budowa poza zakładem może zmniejszyć ilość odpadów na miejscu nawet o 90 procent.

Podstacja – Projekt ten obejmował budowę zintegrowanych podstacji elektrycznych zgodnie z wytycznymi i specyfikacjami ESB Networks. Wraz z tymi budynkami znajduje się odpowiednia rozdzielnia klienta, w której można umieścić płyty główne, aparaturę rozdzielczą i punkty licznikowe.

Prace budowlane – obejmowało zapewnienie odlewanych na miejscu betonowych podstaw i cokołów, formowanie i budowę odlewanych na miejscu kanałów i wykopów, dostawę i instalację mat ziemnych oraz zapewnienie 4-godzinnej obudowy ognioodpornej. W naszym zakresie uwzględniono wszystkie kanały kablowe sieciowe do wyznaczonych punktów przyłączeniowych sieci ESB, w tym wszystkie sklepienia minifilarowe, puszki połączeniowe i punkty uziemiające. W projekcie i lokalizacji obudowy podstacji uwzględniono również odpowiednie warunki dostępu dla pojazdów.

Wykończenia zewnętrzne – zostały zastosowane, aby dopasować się do okolicznych budynków.

Citywest ETNS i Saggart Community National School.

Projekt ten był prowadzony na zasadzie „Zaprojektuj i zbuduj” w ramach programu realizacji programu Departamentu Edukacji i Umiejętności Fast Track Build Schools 2017 – 2019. Rola ABM w projekcie polegała na pełnieniu funkcji Głównego Wykonawcy i Inspektora Projektu dla Etapu Budowy (PSCS).

Projekt polegał na budowie 2 nr. nowe dwupiętrowe 16-klasowe budynki szkoły podstawowej.

Szkoła 1 – składa się z 16 sal lekcyjnych, 2 sal lekcyjnych Oddziału Specjalnych Potrzeb, pomocniczych pomieszczeń dydaktycznych i pomieszczeń pomocniczych o łącznej powierzchni 3180 mkw.

Szkoła 2 – składa się z 16 sal lekcyjnych, 2 sal lekcyjnych Oddziału Specjalnych Potrzeb, pomocniczych pomieszczeń dydaktycznych i pomieszczeń pomocniczych o łącznej powierzchni 3130 mkw.

Teren robót na terenie szkoły składa się z 2 zewnętrznych budynków magazynowych o powierzchni 15 m2, magazynów na śmieci, boiska do gry, boisk do piłki nożnej, ogrodów projektowych, przechowalni rowerów, kształtowania krajobrazu i zagospodarowywania granic oraz wszystkich innych powiązanych prac związanych z zagospodarowaniem terenu dla każdej szkoły.

Prace na pozostałej części terenu obejmują udostępnienie 63 miejsc parkingowych, urządzeń do wsiadania i odbierania samochodów na terenie całego terenu. 3,3 ha znajduje się w Cooldown Commons, Fortunestown Lane, Dublin 24.

Wymagania

  • Zastosowane techniki poza placem budowy obejmowały panele ścian zewnętrznych z metalową ramą, zaizolowane poza miejscem budowy i dostarczone na miejsce oprócz prefabrykowanych płyt kanałowych, tak aby pasowały do walcowanej na gorąco stalowej ramy dla Szkoły 1. W szkole 2 wewnętrzne i zewnętrzne ściany i podłogi zostały zbudowane z prefabrykowanych betonowych, litych paneli ściennych wyprodukowanych poza miejscem budowy i umieszczonych na miejscu.
  • Lekka rama stalowa stosowana do wewnętrznego skrzydła ścian zewnętrznych oraz do wszystkich ścian wewnętrznych. Pozwala to na zaprojektowanie ścian wewnętrznych i wyprodukowanie materiałów poza miejscem budowy i dostarczenie gotowych do montażu. System ten zastosowany w połączeniu z płytami gipsowymi znacznie przyspieszyło wykańczanie ścian wewnętrznych i formowanie wewnętrznego skrzydła ściany zewnętrznej.
  • Pre-Hung-Door Sets: Ze względu na precyzyjne tolerancje zapewniane przez system ram wewnętrznych ścian LGS, możliwe było dostarczenie wstępnie zawieszonych drzwi i ościeżnic we wstępnie określonych rozmiarach, skracając czas produkcji i montażu.
  • Prefabrykowane betonowe płyty podłogowe, prefabrykowane schody i spoczniki oraz stałe metalowe płyty podłogowe zostały wykorzystane na pierwszym piętrze w celu skrócenia czasu utwardzania betonu związanego z tradycyjnymi płytami podłogowymi z szalunkami.